工欲善其事，必先利其器。使用机械化掘进装运，对提高劳动生产效率，加快掘进速度、装矿出渣速度，改善劳动条件，减少安全风险，提高工作环境环保条件，提高企业竞争力，响应国家政策，转变经济增长方式的重要途径和基础，以及获得*大经济效益有着不可估量的收获，缩短工期就是最大的减少成本。早发现早转型早受益！

提高设备生产效率主要方向是设备大型化、联合化、高速化、自动化、电子化、连续化以及模块化， 尽量做到技术要求与经济要求的统一！我们是凭实力凭信誉凭市场占有率，真诚希望您抽出点宝贵的时间来公司指导工作！为您提供一次优质的服务。 最大限度按您的条件和要求自愿选购。

小型扒渣机的操作方法：

操作方法 1 ．操作步骤

（ 1 ）打开电源总开关。此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图 2-1 所示： On ——开； Off ——关。（非隔爆用）

（ 2 ）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关（见图 1-7 按钮箱示意图），启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。

注：风机在驾驶室的后面，在散热器的背面 。

（ 3 ）待 10 秒启动完成后才能带压力使用。停机 4 小时以上要让泵空运转 5 ～ 10 分钟，才能带压力工作。

（ 4 ）将运输槽铲板降至地面。具体操作见图 2-2 操作示意图，运输槽见图 1-2 运输槽机构示意图。

（ 5 ）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

（ 6 ）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

（ 7 ）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避 免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意：不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。不允许使用挖斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。

（ 8 ）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，如油温超高报警动作，则不能继续工作。解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

（ 9 ）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。

（ 10 ）装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。

使用扒渣机要控制液压油的工作温度

液压油的工作温度过高对液压装置是非常不利的，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种杂质，缩短它的使用期限。一般液压系统的工作温度*好控制在 10-60℃（工程机械液压系统则应控制在5-60℃） ，最高不应超过60℃，必要时要加装油温冷却装置帮助降温，否则就会对油液系统造成破坏。确保大倾角斜井扒渣机系统中的油液有足够的循环冷却条件，同时要经常注意保持冷却器内水量充足，管道畅通。低温0度以下需配置恒温预热装置。

斜井扒渣机是出渣的必选设备，也是隧道工程项目中的排渣机器，其存在和使用对整个井巷出渣工作至关重要。但是很多用户对斜井扒渣机的使用不太了解，导致了很多不必要的机器故障。使用斜井扒渣机时，到底需要我们注意的地方是什么？

1、石头粒子大小

斜井扒渣机在输碎石头时必须注意石头的大小。各矿用扒渣机设计时间通过的石头大小有限。根据传送带的宽度，石头不能太大。如果我们为了节省成本而排放炮时没有科学计算，破碎的石头太大，容易刮坏传送带，造成不必要的损失。

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2、及时润滑

倾斜型轴擦洗机在工作中，大胳膊、小胳膊、帕斗不断往复的动作容易造成连接销轴的磨损，应定期加黄油。黄油的击打次数要根据大头针的磨损程度来决定。

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3、定期更换液压油。

因为在矿山工作，不可避免地混合灰尘，长时间积累的灰尘混合在液压系统中，可以防止油泵、工作阀门、分配器等，轻量化会导致矿用扒渣机的无力现象，重的会减少扒渣机的寿命。因为我们要养成定期更换液压油的习惯

襄阳永力通机械有限公司是生产扒渣机、矿用装岩机、扒矿机的专业厂家，主要生产适用于工作断面为1.8*1.8米及以上的大中小型六大系列38个品种的扒渣机，包含轮胎式（标准型、加强型、宽臂加强型、折尾型、伸缩型、防爆型、加长臂型）、履带式、轮胎/履带刮板式等各类机型，也可根据用户的需求，生产和订制特殊型号扒渣机，针对工作环境，可对扒渣机进行加长、缩短、加宽、折尾、防爆等，满足不同环境需求。